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    卧式加工中心铸件

    卧式加工中心铸件

    卧式加工中心铸件是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,一般具有分度转台或数控转台,可加工工件的各个侧面;也可作多个坐标的联合运动,以便加工复杂的空间曲面。卧式加工中心铸件适合加工各类型箱体类零件及二维、三维曲面,是机械、汽车、船舶、纺织机械、印刷机械、农机等行业加工箱体类零件的关键设备。

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    详情介绍

       卧式加工中心铸件是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,一般具有分度转台或数控转台,可加工工件的各个侧面;也可作多个坐标的联合运动,以便加工复杂的空间曲面。
       卧式加工中心铸件适合加工各类型箱体类零件及二维、三维曲面,是机械、汽车、船舶、纺织机械、印刷机械、农机等行业加工箱体类零件的关键设备。
       与立式加工中心相比,卧式加工中心加工时排屑容易,对加工有利,但结构复杂,占地面积大,价格较高。
     
       产品特点
     
       1、 机床采用整体T型铸造床身,龙门立柱,正挂箱主轴箱结构。床身内部布置三角加强筋,使床身结构厚重,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。沿立柱矩形导轨布置的重型加强筋,立柱刚性得到极大的加强,可保证机床在主轴箱位于Y轴上端工作时,仍然具备高的精度稳定性和极好的吸振能力。
       2、 Y轴双导向系统,该机床立柱设计近似于精密座标镗,Y轴在导轨正面和侧面的复合双导向系统,使主轴箱与导轨7个表面接触,从而可使机床垂切,同时在圆弧插补和轮廓铣削时具有高的精加工精度。
       3、 三轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨,滑动面粘贴美国进口的Turcite B-HP耐磨软带,接触刚性高。
       4、 油气润滑系统可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑,提高轴承的寿命,使主轴精度长期稳定。
       5、 进给单元采用大直径的双螺母滚珠丝杠,在两端施加预紧,可消除热伸长造成的精度损失。
    卧式加工中心铸件
       车身精度
     
       1、主轴采用三点支撑,前端采用短锥双列滚柱轴承与大接触角球轴承组合形式,中端采用短锥双列滚柱轴承,轴承内径为Φ110mm,后端采用单列圆柱滚子轴承辅助支撑,使主轴获得高刚性的同时,获得极高的主轴回转精度。
       2、 宽大铸铁淬硬精密磨削导轨,滑动面粘塑,动静摩擦系数相近,减少机床低速爬行现象,定位精度高,同时获得高的动态响应特性。
       3、托盘精确定位结构,六组锥销定位系统可保证托盘刚性夹紧和精确定位,托盘的重复定位精度可达0.01mm。
       4、主轴脖长365mm可减少刀具长度来保证优良的加工特性和精度。
    卧式加工中心铸件
       性能及效率
     
       龙门立柱,正挂箱主轴箱结构,热变形对称,热稳定性好。
       APC托盘自动交换装置,工作台交换45s,节省辅助工作时间。
       机床自动循环中,可进行刀库刀具的手动装卸更换。
       主电机22KW,主轴箱采用两级齿轮变速,保证低速大扭矩,较大扭矩可达837Nm。
       与同等规格机床相比较,本机床具有占地面积小,三轴加工范围更广的特点。
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